Chemische Zusammensetzung von Elementen C Si Mn Cr PS-Gehalt (%) 0,38 0,8 0,5 13,6 <0,03 <0,03 Weichglühen HB 250 h?chsten gekennzeichnet durch den Ofen Raffination (VD) + ESU Raffination (ESR), Organisation reiner subtil, ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit, Polierbarkeit, gute Abriebfestigkeit, Bearbeitbarkeit, geh?rtet ausgezeichnete Dimensionsstabilit?t. Inner-Modul verwendet Hochglanzpolitur Grad und der hohen Nachfrage, hohe Korrosionsbest?ndigkeit von Kunststoff-Formenbau, Produktion, Gesundheitswesen, Lebensmittel und Industrieprodukte. S136 S136 Vorteile ausgezeichnete Korrosionsbest?ndigkeit Kunststoffformenstahl mit ausgezeichneten Produktion Eigenschaften und die folgenden Vorteile: geringere Wartungskosten: Form nach langfristigen Einsatz bleibt die Oberfl?che des Formhohlraums ursprünglichen glatten Zustand. Mold Bedienung oder Lagerung in feuchter Umgebung nicht ben?tigen besonderen Schutz. Geringere Produktionskosten: Form nicht durch den Einfluss des Kühlwassers und Korrosion aufgrund des Kühlzyklus, um die Werkzeuglebensdauer zu erh?hen. Die Vorteile des oben in Verbindung mit der hohen Korrosionsbest?ndigkeit des S136, stellt eine geringe Wartungskosten und hohe Lebensdauer der Form, um eine optimale Wirtschaftlichkeit zu erreichen. S136 nach ESU (ESR) Raffination, mit reinem subtile Organisation, so dass die Form gute mechanische Eigenschaften, Hochglanz Leistung hat. Uses S136 kann mit allen der Form verwendet werden, wegen seiner besonderen Natur, besser geeignet für die speziellen Bedürfnisse der Umwelt. Korrosion-resistenten Stamm: use korrosiven PVC Acetatsalze (ACETATES0) Injektion von Rohstoffen oder Form muss arbeiten und sparen in einer feuchten Umgebung, S136 resistent gegen Wasserdampf, schwache organische S?uren, Nitrate, Carbonat Salze, wie die korrosive Wirkung einer Form aus, über S136, wenn Betrieb in einer feuchten Umgebung, oder in der normalen Zustand, wo das Kunststoffmaterial der Korrosion, nicht rosten sind kontaminiert, verwendet werden. Anlassen auf 250 ° C und in eine polierten Spiegelfl?che Zustand, insbesondere kann eine ausgezeichnete Best?ndigkeit gegen Korrosion aufweisen. Verschlei?festigkeit: Reibung Injektion Materialien (einschlie?lich Spritzgie?en) oder Schimmel mehr Arbeitsstunden, wie elektronische Bauteile, verworfen Mahlzeiten Werkzeug, Geschirr. Die Oberfl?che des hochwertigen Finish: die Produktion von optischen Produkten wie Kameras, Sonnenbrillen, chemische Ausrüstung, Spritzen, analytische Instrumente und Kunststoff-Produkte. Die physikalischen Eigenschaften des Materials nach dem Aush?rten, die H?rte zu 50HRC angelassen, die Daten in der Raumtemperatur und hoher Temperatur. Temperatur ° C 20 200 400 Dichte Kf / m3 7850 7800 7700 Elastizit?tskoeffizienten N / mm 2 216 * 10 3 211 * 10 3 191 * 10 3 W?rmeausdehnungskoeffizient da von 20 ℃ - 11 * 10_6 11,4 * 10_6 W?rmeleitkoeffizient W / m ° C 16,5 21,5 23,5 als W?rme J / kg ℃ 461 - Zugversuch Material für einen Rundstab von 25 mm Durchmesser und sekund?ren Anlassen nach dem Abschrecken bei 1025 ℃ unter verschiedenen H?rte Ergebnisse, wie zB: HRC 55 50 45 Zugfestigkeit N / mm 2 2051 17.821.430 0,2% H?rte N / mm 2 1610 1460 1280 Schnitt Schrumpfung (%) 262 940 Dehnung (%) 81 012 Schwei?en Regel Werkzeugstahl sollte m?glichst vermieden Schwei?en, leicht zu knacken. Wenn Sie Vorbereitungsarbeiten vor dem Schwei?en, wie Vorw?rmen tun, Schwei?teile eher erfolgreich zu sein, muss der Schwei? sofort die folgenden Schritte aus: 1, Stress abzubauen - Stressabbau muss das Schwei?gut im weichgeglühten Zustand zu tun. 2, Anlassen - Schwei?en Material Abschrecken - Tempern Staat muss angelassen haben. W?rmebehandlung Glühen in dem geschützten Zustand und erhitzt auf 780 ° C und dann in einem Ofen bei einer Geschwindigkeit von 10 ℃ eine Stunde, kühlt auf 650 ℃, und dann in der Luft gekühlt. Nachdem die Entspannungsschicht Grobbearbeitung, muss bis 650 ℃ erhitzt werden, Einweichen zwei Stunden langsam abgekühlt bis 500 ° C, und dann in der Luft gekühlt wird. :980-1050 ℃ geh?rteten Vorheiztemperatur :600-850 ℃ Abl?schtemperatur (℃) vor dem Anlassen H?rte (HRC) Retentionszeit (min) 980 40 52 ± 20 57 ± 2 1050 2 1025 30 56 ± Einweichen Zeit erreichte geh?rteten St?hlen Center Start geh?rteten geschützt sein muss, damit die Entkohlung und Oxidation Quenchmedium ?l bei 200-550 zu vermeiden ℃ isothermen Aush?rten Salzbadofen und dann abgekühlt in der Luft. Druckluft Umluft oder atmosph?rischen Polieren der korrekten Poliertechnologie und Risse vermieden werden, und kann die Lebensdauer des Werkzeugs zu erh?hen. Wenn das Material in dem Tieftemperatur-Tempern Zustand gemahlen wird, w?hrend des Schleifens wird sehr empfindlich und nur die weich und offen Kornart Schleifscheibe kann gleichzeitig verwendet werden müssen ein gutes Kühlmittel. Polieren S136 in einem Zustand nach dem H?rten und Anlassen, hat eine sehr gute Polierbarkeit Granularit?t 180-320 Nutzen Sie den ersten Schleifscheibe oder Schleifstein. 2 die Verwendung von Sandpapier oder einem Pulver mit einer Teilchengr??e von 400-800 Schleifen. 3, mit einer Teilchengr??e von 12,6 und 3 um Diamantpaste, und Polieren der Fasermatte. Das Licht ?tzen Blumen S136 sehr gleichm??ig Organisation, enth?lt sehr wenige Verunreinigungen, ist es geeignet für Foto-Radierung.