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Information Name: | Versorgung 8402 Hei?arbeiten Gesenkstahl% 8402 Gesenkstahl @ 8402 Preise & |
Veröffentlicht: | 2012-07-07 |
Gültigkeit: | 30 |
Technische Daten: | Vervollst?ndigen |
Menge: | 0.00 |
Preis Beschreibung: | |
Ausführliche Produkt-Beschreibung: | Schweden Assab 8402 hei?en Stahl Gie?formen chemische Zusammensetzung: C: 0,38 Si: 1,00 Mn: 0,40 Cr: 5,30 Mo: 1,30 V: 0,90 8402 eingeführten Form Stahl Beschreibung: 8402 Chrom - Molybd?n - Vanadium-Legierung sterben Stahl, Merkmale sind wie folgt: 1, hohe und niedrige Temperaturen haben gute Abriebfestigkeit, hohe Z?higkeit und Duktilit?t, Stabilit?t und hervorragende Verarbeitbarkeit und Polieren 4, exzellente Hochtemperaturfestigkeit und Temperaturwechselbest?ndigkeit 5, ausgezeichnete H?rtbarkeit, die geringe Gr??e der W?rmebehandlung Verformung der Z?higkeit und Duktilit?t anspruchsvolle Druckgussform, Schmiedegesenke, empfehlen die Verwendung von fortgeschrittener die H13 Stahl-ASSAB 8407. 8402 importierte Werkzeugstahl Usage: Aussto?form: Schimmel, Schimmel prop, Formbasis, Buchsen, wie Block, Auswerfer, Kunststoff Form: erfordert die Serienproduktion von thermoplastischen Kunststoff-Spritzguss Oberfl?che hohe Duroplast Form; Andere Verwendung: Die dicken Stahlplatte kalten rot, Schrottschere, W?rmescherfestigkeit, Shrink Ringe (zum Beispiel: für die Befestigung Form), verschlei?feste Teile. ASSAB 8402 importierten Werkzeugstahl W?rmebehandlung: 1, Weichglühen unter Schutzgas, erhitzt auf 850 ℃, das Einweichen Stunden Kühlrate von 10 ℃ Backofen auf 650 ° C und dann luftgekühlt. 2, beseitigen Stress Kokille Nach rau, sollte bis 650 ℃ für zwei Stunden erhitzt, langsam abgekühlt bis 500 ° C, und dann luftgekühlt. Sklerose (Verh?rtung) Verarbeitung Vorheiztemperatur :600-850 ° C, Abl?schtemperatur :980-1030 ℃ 1020 ℃, in der Regel gew?hlt. Haltedauer = Form gesamten Heizen auf dem Abschrecken Temperatur fortgesetzt dazwischen. Im H?rtungsprozess, muss die Form geschützt, um die Entkohlung und Oxidation zu verhindern. 4, das Quenchmedium Die Umstr?mgeschwindigkeit Gas oder Luft Vakuumschrank Gas unter überdruck dem Abkühlen Warmbad Innen in einem Salz Ofen oder Fluid Ofens luftgekühlt, Teile der Abschrecktemperatur:?? 200 ° C oder 450 ~ 550 ℃ Haltezeit von 1 ~ 100 Minuten das warme ?l Kühlung Hinweis: Schimmel gesamte Kühlung auf 50-70 ℃ sofort nach dem Anlassen. 5, w?hlen die Tempertemperatur und Anlassen nach der gewünschten H?rte. Tempern und jeder sekund?ren Tempern auf Raumtemperatur, die minimale Anla?temperatur von 180 ° C, die Verweilzeit von mindestens 2 Stunden abgekühlt. Vermeiden Anlassen zwischen 425-525 ℃. Zwischen 425-525 ℃ Anlassen seine Z?higkeit verringert in der Regel vermieden werden sollte. 6, die Dimensions?nderungen in der H?rtungsbehandlung Anmerkung: die Gesamtgr??e von ?nderungen in dem Nitrierverfahren gleich dem Wert der ?nderung der Abmessungen in der Vergüten und 8402 eingeführten Formenstahl sollte: ist die Oberfl?che des harten Nitridschicht der Form nach der Nitrierbehandlung gebildet , das eine hohe Abriebfestigkeit und Aufladen der Korrosionsbest?ndigkeit, aber seine Z?higkeit schlecht ist, wahrscheinlich aufgrund von mechanischen oder thermischen Belastungen Wirkung und das Auftreten von Rissen oder Abl?sen und die Nitridschicht dickeren aufgeführten Risiken gr??er. Kokille Nitrid um mehr als Abschrecken vorausgeht, und Anlassen Anlasstemperatur sollte mindestens h?her als die Nitrierungstemperatur eine 50 ° C. 510 ° C Ammoniakgas Nitrierung oder 480 ° C nach Ionennitridieren in einer gemischten Atmosph?re aus 75% Wasserstoff + 25% Stickstoff, ist die Oberfl?chenh?rte der Nitridschicht etwa 1100HV0.2. Regel empfohlen Ionennitridieren Prozess, weil es in der Lage, den Stickstoff Potential zu steuern, um die Bildung von unerwünschten hei?en Form wei?er Nitridschicht vermeiden. Natürlich kann streng kontrolliert Gasnitrieren mit den Ergebnissen zufrieden sein. ASSAB 8402 Carbonitrieren Salzbadofen oder Ofen mit kontrollierter Atmosph?re. Carbonitrieren Oberfl?chenh?rte von bis zu 900-1000HV0.2. Die Nitriertiefe: die gesamte Tiefe der hei?en Arbeit Form Nitrid empfiehlt nicht mehr als 0,3 mm. ASSAB 8402 ist auch im geglühten Stickstoff vorhanden, aber die die nitrierte Tiefe und H?rte verringert. Die 8402 eingeführte Werkzeugstahl EDM carbonisierten Zustand Form nach EDM-Bearbeitung (zB Schleifen oder Whetstone) entfernen Sie die wei?e Schicht der Oberfl?che EDM nehmen sollte, und dann erh?hen Sie die Zeit Anlassen Anlasstemperatur Anlassen als zuvor Die niedrige Temperatur von 25 ° C. 8402 importierte Werkzeugstahl Schwei?verfahren: Form und dann Schwei?prozess, die gebührende Aufmerksamkeit zu zahlen vorzuw?rmen, Schwei?bereich Vorbereitung Elektrode Auswahl und Schwei?verfahren, und andere Faktoren formen, erhalten eine sehr gute Schwei?ergebnisse. 8402 importierte Werkzeugstahl Hartverchromung: die Form Hartverchromung, muss bei 180 ℃ 4 Stunden angelassen werden, um Wasserstoff-Verspr?dung zu vermeiden. 8402 importierte Werkzeugstahl von Striae k?nnen vorgenommen werden: 8402 Stahl eignet sich besonders für Foto-?tz-Verfahren, um Schlieren zu produzieren, sorgt die ausgezeichnete homogene und niedrigem Schwefelgehalt Kontrolle exakte Symmetrie Schlieren gemacht. 8402 importierte Werkzeugstahl Polieren: ASSAB 8402 Vergütungsstahl hat gute Polierbarkeit. Nachdem die Form durch Mahlen mit Aluminiumoxid oder Diamantpaste zum Polieren. Typische Vorgehensweise: (1) mit einer Schleifscheibe oder Whetstone kibble um 180.320 Korn; ② fein gemahlen mit Sandpapier oder abrasive Partikel 400-800 K?rnung; ③ dem 15. (15 Mikrometer Teilchengr??e) Diamantpaste Polieren; ④ 3 (3 Mikrometer Teilchengr??e) Diamantpaste, Polieren Werkzeuge:;: Faser Polieren optischer Pad Kork oder Faserprodukten ⑤ Polieren anspruchsvoll, kann auf dem ersten (1 Mikrometer Teilchengr??e) Diamantpaste, Polieren Werkzeuge verwendet werden. 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